夯扩桩机技术特点:
1)该技术具有桩基的承载特性,可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上,建筑物基础结构形式简单、经济。
2)单桩竖向承载力好,是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3-5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单,施工质量容易控制。施工中,无需场地降水、基坑开挖等工序,减少了工程量,缩短了工期。施工速度适宜,安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾,保护环境。在施工过程中,具有污染、噪音低等特点。
环保挤密桩机的施工工艺同技术参数
一、挤密桩机的施工工艺
1、施工方法
1.2振动沉管法
振动沉管法是静压振拔桩机在埋好的桩尖上压入地层,到达设计标高,桩机振动抬架,振动电流达到设计要求,灌注混合料,振动拔管形成挤密桩机,桩径按设计要求确定管径施工。
1.2长螺旋钻孔内泵压混合料成桩法长螺旋钻是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动,使钻头螺旋叶片旋转削土,土块随螺旋叶片上升排出孔口至设计后,管内泵压混合料静止提拔,边拔边输料成桩。
2、振动沉管桩机施工工艺
1)桩机进入现场,根据设计桩长,确定机架高度、沉管长度,一般沉管长度比设计桩长超出3m一5m,避免地质变化落差大而造成再次接管。2)桩机就位、立架,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于10a,在沉管的靠架上悬吊一垂球,控制施工过程中沉管垂直度。3)依据设计要求测量放样桩点,埋设桩尖要求桩尖与管接触面埋至地面下30cm,避免移机时对桩尖碰撞造成桩位偏移。4)启动马达沉管到设计标高,而达到设计标高时未静力抬架,表明承载力不能满足设计要求,继续沉管直至达到振动抬架,桩机电流达较大电流150A以上,机身连续抬起三次以上,确实达到该机型的较大潜力后停机,表示达到承载力要求。5)停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌合时间不得少于2min。如粉煤灰用量较多,拌合时间还要适当放长,坍落度控制在60cm一80cm,和易性良好的混凝土较为合适。6)启动马达,留振5s一lOs后,开始拔管,拔管速度为1.2xn/min一1.5m/min(拔管速度为线速)。
7)管头离地面60cm停机(防止移机时断桩),把事先准备好的4根4xn长φ10钢筋垂直、均匀分散插入桩中,防止断桩并且与扩大桩头接触牢固。8)沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿勤土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。9)每根桩施工时安排技术人员现场旁站检查并做好沉管(桩顶标高、桩底标高、桩长及沉管速度等)、投料(混凝土配合比、单桩灌注混凝土数量等)及提管(振动时间、提管速度等)各项记录。
10)待所有桩身施工完毕(不再移机),达到28d强度要求后进行桩基检测。检测结果合格后在桩顶处按扩大桩头施工要求接桩至地面,扩大桩头采用C15混凝土,桩身施工和扩大桩头施工完毕后,施作60cm碎石垫层,垫层所用材料为未风化的碎石,较大粒径不超过30cm,大块石不应集中,要均匀分布在填筑层中,含泥量不大于50a;虚铺后采用静力压实,每层压实厚度不超过30cm,较小压实厚度不小于15cm,垫层加宽铺设,铺设宽度比基础宽度超出部分不小于垫层的厚度((60cm)。
二、斜坡夯扩桩机技术原理及技术参数
KL800B型深孔长螺旋钻机,由洛阳大地桩工机械厂生产制造,主要由移动旋转盘、固定支架、油缸支腿、立轴、动力转盘、卷扬等部分组成,常规夯扩桩机支腿起降高度约为1m。移动时通过滑动轨道移动旋转盘,再收起油缸支腿,移动固定支架,即完成前后方向的移位。将移动旋转盘旋转90°,重复上述动作,可实现左右移动。
由于常规夯扩桩机支腿升降的高度较低,打桩的高度也受到限制,要想实现在斜坡上打桩施工,只需将支腿加长,使得固定支架及整机抬升。根据佛开高速公路斜坡打桩高度,确定支腿抬升高度约为4m,这样就可实现在全线加宽路基斜坡上打桩的目的。改造同时对移动旋转盘安装支撑装置,使整个机构的稳定性增强。
改装PZ25型斜坡桩机是一种以KL800B型深孔长螺旋钻机为操作平台,通过二次开发,使其功能延伸到不仅能在平地进行CFG工法的长螺旋钻进施工,而且能够在斜坡上进行该工法施工。特别适应于高速公路加宽过程中斜坡处的夯扩桩机基的施工。
芯检测,检测平均15m。检测结果:1)各混凝土桩身基本连续完整,断口基本吻合,粗、细骨料分布均匀胶结尚好;2)各桩身芯样抗压强度介于15.2~35.4MPa,达C15的设计要求;3)抽芯检测桩长与施工桩长基本吻合;4)各桩桩底持力层为稍密状细砂或可塑状亚粘土。
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